注塑模具工艺的基本要求总结一下三点：

1、适当的塑（sù）化射料
合适的树脂（zhī）具有（yǒu）良好的热均质性和合适的用量–不能太多也不（bú）能太（tài）少！…不（bú）太热也不是太冷！...没（méi）有污染..适当干燥-如果需要..等！

在向前注射期间，适当的压力机尺寸（尤其是压射尺寸），机器将（jiāng）以设定的速度控制螺杆的线性运（yùn）动……如果我们在更长的长度上注（zhù）射相同（tóng）体积的塑（sù）料，则可以实现更好的控（kòng）制分辨率（例（lì）如7英寸与（yǔ）超大尺寸按一下（xià），则行程可能只有（yǒu）1英（yīng）寸。使用较长的行程，使（shǐ）用脱模成型的传递能力会更好。

2、均衡填（tián）充
需要避免熔体前沿的瞬间失速（sù）–这些犹豫会导致树脂过早冷却，并在应力（lì）和可（kě）能的外观问题中模压成型……更不用说这种失速（sù）和（hé）重新启动变化很大，从而导（dǎo）致不一致！

3、螺丝上的检查环良好
良好的塑化和SHOT尺寸控制（zhì）所必需。使用脱模成型法成（chéng）型时，我们具有一个转移位（wèi）置（zhì），该位置控制着未注入模具中的增（zēng）塑剂的量。如果止（zhǐ）回环不总是进行检查（chá），那么我们可能会向模具中注入的（de）树脂太少，这需要（yào）在第二阶段注入过多的树脂。
而这可（kě）能会降低速度和压力，这可能会导致缺陷....这通常导致技术人员进行注射量调整时，但稍后当检查环过早（zǎo）检查时，这可能会导致向模具（jù）中（zhōng）注入额外的材料，这可能会使（shǐ）模具过度包装。我们不能（néng）忍受过早或过晚的止动环性能-必须对止动环进（jìn）行一致且可靠的检查。